分析制(zhi)袋常見的四種(zhǒng)品質不好現象(xiang)及解決方法。
一、尺寸(cùn)誤差。
産生原因：
1、制袋機制(zhì)袋長度定長系(xì)統誤差過大。
2、電眼跟(gen)蹤不準。
3、塑料複合膜(mó)制袋加工速度(dù)的影響。
4、操作因素，如(rú)張力控制不當(dāng)，走膜橡膠輥壓(ya)力氣缸的壓力(li)設定不足等。
解決方(fang)法：
1、調(diao)整定長系統。
2、調整電(diàn)眼工作狀态。
3、檢查是(shi)否存在光标印(yìn)制問題或間距(ju)問題，并加以📐調(diào)整。
4、檢(jiǎn)查受壓膜尺條(tiáo)的壓緊程度、複(fu)合包膜摩擦系(xì)數是否适當。
5、預調的(de)送膜長度與實(shí)際制袋尺寸要(yào)盡量準确。
6、減少制袋(dai)速度，而且制袋(dài)速度的調整要(yao)緩慢進行🤟。
7、調整走膜(mó)橡膠輥壓力，氣(qi)缸壓力和各部(bù)分張力。
二、封面有花(hua)斑、氣泡，是指封(fēng)口表面不平整(zhěng)。
産生(sheng)原因：
1、在含有尼龍薄(báo)膜等吸濕性的(de)材質結構上進(jin)行熱🚩封時，吸濕(shī)性薄膜吸濕就(jiu)會産生氣泡。
2、熱封刀(dao)或熱封矽膠墊(nian)不平。
3、高溫布髒污。
4、熱封壓(ya)力不足。
5、使用單組分(fen)黏合劑，如氯丁(dīng)橡膠黏合劑，在(zai)熱封制袋時。熱(rè)封面很容易出(chu)現凹凸不平的(de)小坑。
解決方法：
1、對原材料(liao)和半成品妥善(shàn)保管，以免其吸(xi)濕。
2、檢(jiǎn)查或調整熱封(feng)刀和熱封矽膠(jiāo)墊。
3、清(qīng)潔或替換高溫(wen)布。
三、上下片(pian)對不準，是指制(zhì)袋時前後兩面(mian)沒有對齊♊而出(chū)現的問題。
産生原因(yīn)：
1、複合(he)膜薄厚不均勻(yún)，有荷葉邊。
2、雙浮動輥(gǔn)張力太小。
3、有些輥轉(zhuǎn)動不平穩。
解決方法(fa)：
1、調整(zhěng)雙浮動輥張力(li)。
2、檢查(cha)并調整有關導(dǎo)輥。
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